ウォータージェット加工は抜型を必要としません。プログラムに基づいて素材を切断するため、デザインや仕様の変更が比較的容易です。
これにより、小さなロットやカスタムオーダーに対応する際に非常に柔軟性があり、急なご依頼にもスピーディに対応できます。

ウォージェットによる切断は、非接触加工のため切断時に熱の発生がなく、加工対象の変質・変色などが全くありません。
ドリル加工、熱線加工、バーチカルマシニングセンター、プロッター加工、レーザー・プラズマ加工、EDM加工に比べ、熱による変質変形の点で優位性があります。

ウォータージェット加工は加工対象の粉塵の発生がなく、作業者や環境への影響がありません。
熱によって発生する刺激臭も無く作業者にも安全です。
また、水だけで加工できるため、環境にやさしい加工法といえます。

レーザー加工は仕上がりが非常にきれいなどのメリットがある加工ですが、加工に適していない材料があります。
ウォータージェット加工は熱の発生が無いだけではなく、通電性や表面の反射性に関わらず加工可能です。

ウォータージェット加工は任意の点から任意の形状に切断・切抜きができます。
加工対象物の辺からだけでなく任意の点からスタート出来るので、穴状のカットも可能です。
より自由に形状を切り出せます。

研磨剤を使わずに軟質材の切断のみを行うウォータージェット加工は、レーザー加工等の切断方法に比べ、加工賃は安い傾向があります。

ウォータージェットはなぜ安い？
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